با سرمایه‌گذاری در واحد تحقیقات، می‌توان به روش‌های کارآمد تولید دست یافت
عبدالله تیموری‌نیا، مدیرعامل شرکت ذوب روی اصفهان در گفت‌وگو با «فلزات آنلاین»:

با سرمایه‌گذاری در واحد تحقیقات، می‌توان به روش‌های کارآمد تولید دست یافت

علت مهمی که شرکت ذوب روی اصفهان را علی‌رغم وجود موانع بسیار در زمینه تولید شمش روی در کشور، به یک شرکت موفق تبدیل کرده است، سرمایه‌گذاری ویژه این مجموعه در زمینه تکنولوژی، تولید و فروش محصول نهایی است. این شرکت برای پیش‌برد اهداف خود علاوه بر ارج نهادن به امر پژوهش، تحقیقات و پیش‌بینی بازار، بر توان نیروی انسانی خود در راستای به اوج رساندن میزان و راندمان تولید در شرایط امروز کشور نیز تکیه کرده است. از دیگر مزیات می‌توان به دارا بودن معادن اختصاصی برای پیش‌برد اکتشاف و بهره‌برداری در راستای افزایش تولید اشاره کرد؛ به طوری که میزان تولید این شرکت در شرایط تحریم و شیوع ویروس کرونا، به دو برابر ظرفیت اسمی مندرج در پروانه بهره‌برداری رسیده است که این امر نقطه عزمیت این شرکت را در چشم‌انداز صنعت روی نشان می‌دهد. از طرفی، بهره‌گیری از ماشین‌آلات به‌روز و استفاده بهینه از انرژی و هم‌زیستی مسالمت‌آمیز با زیست‌بوم منطقه، کاهش ریسک‌پذیری و... ازجمله اهداف محقق شده این شرکت فعال طی سال‌های اخیر به حساب می‌آید. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با عبدالله تیموری‌نیا، مدیرعامل شرکت ذوب روی اصفهان، گفت‌وگو کرده است که متن کامل آن را در ادامه می‌خوانید:

درباره پیشینه شرکت و چگونگی تاسیس آن توضیحاتی بفرمایید.

شرکت ذوب روی اصفهان زیرمجموعه یک هلدینگ بزرگ است که به طور کلی 16 شرکت از 20 شرکت تحت نظر این هلدینگ، به فعالیت معدنی و صنعتی در کشور مشغول هستند. در واقع، به این دلیل که بزرگ‌ترین شرکت هلدینگ، شرکت باما نام دارد، در فضای معدنی و صنعتی کشور نام هلدینگ را به نام باما می‌شناسند. با این حال، شرکت ذوب روی اصفهان نیز به عنوان یکی از شرکت‌های بزرگ زیرمجموعه هلدینگ به حساب می‌آید که فعالیت رسمی خود را از سال 1378 در استان اصفهان (اتوبان ذوب آهن) آغاز کرده است. با اینکه میزان ظرفیت تولید مجموعه در ابتدای شروع به فعالیت بسیار پایین‌تر از رقم امروز و به رقمی حدود هفت تا هشت تن در روز می‌رسید، اما امروز تولید واقعی کارخانه نزدیک به 10 هزار تن در سال است.

علی‌رغم وجود مشکلات بسیار در فضای اقتصادی کشور در کنار تحریم‌های ناجوانمردانه‌ای که از سوی غربی‌ها علیه کشور ما وضع شده است، میزان تولید مجموعه نه تنها از 10 هزار تن شمش روی در سال کم‌تر نشده، بلکه این رقم نشان می‌دهد که ما دو برابر ظرفیت اسمی، شمش روی تولید می‌کنیم. با این حال، امیدوار هستیم که بتوانیم با توجه به برنامه‌های مدنظر برای سال «جهش تولید»، میزان تولید را به بیش از ظرفیت کنونی افزایش دهیم تا به نوبه خود در صنعت روی کشور، جهشی ایجاد نماییم.

بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده شمش روی با فقدان مواد اولیه کافی برای تولید مواجه هستند، آیا شما به عنوان یک تولیدکننده در زمینه تهیه و تامین مواد اولیه با چالش به خصوصی مواجه هستید؟

متاسفانه بسیاری از شرکت‌های داخلی تولید شمش روی با کمبود اساسی ماده اولیه مواجه هستند و در این زمینه باید سیاست‌های تسهیل‌گرایانه‌ای ایجاد شود تا واحدهایی که معدن ندارند، بتوانند به راحتی به مواد اولیه جهت تولید محصول باکیفیت دست پیدا کنند. شرکت ذوب روی اصفهان از دو منبع داخلی مواد اولیه مورد نیاز شمش روی را تامین می‌‌کند.

با توجه به اینکه شرکت‌های معدنی و صنعتی زیرمجموعه هلدینگ، معادن مختلفی به خصوص در زمینه سرب و روی دارند، ما نیز به اکثر این منابع دسترسی داشته و در این زمینه برای تامین مواد اولیه با مشکلی روبه‌رو نیستیم؛ البته نکته مهم این است که غالب مواد اولیه قابل دسترس شرکت، دارای عیار پایینی است و عمدتا برای تبدیل شدن به کنسانتره در عملیات فلوتاسیون، مقرون‌به‌صرفه نیست؛ بنابراین ما با داشتن خاک معادن داخلی شرکت که عیار پایینی دارند، آن‌ها را به وسیله کوره‌های ولز موجود در مجموعه، اصطلاحا پرعیارسازی می‌کنیم تا پس از این مرحله بتوانیم از خوراکی که عیار آن به حدود 40 درصد رسیده است، استفاده و آن را به شمش روی تبدیل کنیم.

دومین منبع تهیه و تامین بخشی از خوراک کارخانه، معدن بزرگ انگوران در شهر زنجان است. میزانی که این معدن از طریق شرکت تهیه و تولید مواد معدنی به عنوان سهمیه مواد اولیه به ما اختصاص می‌دهد، حدود 15 الی 20 درصد ظرفیت تولید مجموعه به حساب می‌آید.

بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده شمش روی به دلیل فقدان مواد اولیه کافی در ایران، به واردات مواد اولیه از کشور ترکیه سوق پیدا کرده‌اند؛ آیا شرکت ذوب روی اصفهان تاکنون واردات خاک معدنی داشته‌ است؟

سیاست مجموعه ما تا کنون بر مبنای عدم واردات خاک از کشورهای مختلف بوده است؛ چراکه هدف هلدینگ، استخراج از معادن داخلی و استفاده بهینه از آن‌ها برای فعال نگاه داشتن این معادن است. این که برخی از تولیدکنندگان به لحاظ کمبود مواد اولیه در داخل کشور، به واردات روی آورده‌اند، بزرگ‌‌ترین مشکل صنعت روی برای واحدهای تولیدی و به‌خصوص واحدهای کوچک و متوسط است؛ اغلب صاحبان این واحدها خصوصا تولیدکنندگان استان زنجان به واردات خاک از کشور ترکیه ترغیب شده‌اند. به نظر می‌رسد با توجه به اینکه ذخیره معدن بزرگ کشور یعنی انگوران از نظر خاک اکسیدی به پایان خود نزدیک می‌شود، بهتر است مسئولین ذی‌ربط تمرکز و توجه خود را به تسریع راه‌اندازی معدن بزرگ مهدی‌آباد بگذارند تا صنعت روی که با کمبود جدی مواد اولیه روبه‌رو است، دچار خلاء تامین مواد اولیه نشود؛ هرچند که این امر یعنی راه‌اندازی کامل این معدن تاکنون با تاخیر زیادی همراه بوده است ولی امیدوار هستیم به زودی شاهد راه‌اندازی این معدن و به تبع آن، رونق دوباره صنعت روی در کشور باشیم.

با توجه به شیوع ویروس کرونا، محدودیت‌هایی از سوی دولت در زمینه صادرات شمش روی وضع شده بود که مانع فروش این محصول به کشورهای مختلف می‌شد؛ آیا در حال حاضر شرکت ذوب روی اصفهان فروش صادراتی دارد؟

مشکلاتی در این زمینه وجود داشت که غالبا به شیوع ویروس کرونا برمی‌گشت؛ ولی باید توجه داشته باشید که پیشینه  محدودیت‌های صادراتی تنها به زمان شیوع ویروس کرونا یعنی طی چند ماه اخیر برنمی‌گردد، بلکه موانع صادراتی برای برخی محصولات ازجمله شمش روی از حدود دو سال پیش آغاز شد؛ یعنی همزمان با ابلاغ بخش‌نامه‌ها از سوی دولت، لزوم وجود مجوزهای صادراتی و از این قبیل موارد، به واقع محدودیت‌های جدی بر سر راه صادرات تولیدکنندگان به وجودآورده بود.

با این حال و علی‌رغم شیوع گسترده ویروس کرونا و تحریم‌های بین‌المللی، نظر به این که ما از همان ابتدا به دنبال اخذ  مجوزهای لازم بودیم و نهایتا همه آن‌ها (ازجمله استاندارد اجباری کالا) را اخذ کردیم، در حال حاضر صادرات واحد تولیدی  نه تنها به روند عادی خود بازگشته، بلکه نسبت صادرات به فروش داخلی برتری یافته است. آنچنان که در حال حاضر عملا تمام فروش شرکت به صورت صادراتی انجام می‌گیرد که این امر در شرایط کمبود فعلی ارز در کشور، قدم بزرگی برای ورود ارز به کشور محسوب می‌شود. مقاصد صادراتی ما نیز عمدتا کشورهای آسیای جنوب شرقی همچون چین، تایوان و... هستند.

با توجه به شتاب واحد معدنی ذوب روی اصفهان، راغب هستیم بدانیم که این شرکت از چه تکنولوژی در زمینه تولید شمش روی بهره‌ می‌گیرد؟

تکنولوژی مورد استفاده ما در زمینه تولید شمش روی، با نام هیدرومتالورژی شناخته می‌شود اما با این حال، آنچه که در فرآیند تولید ما اهمیت دارد، نحوه تبدیل خاک کم‌عیار به خاک پرعیار است که می‌تواند فرآیند تولید را به طرز چشمگیری مقرون‌به‌صرفه نماید. کوره ولز به عنوان یک ابزار مهم در این فرآیند به کار گرفته می‌شود تا بتوان خاک معدنی با عیار 7 درصد را به عیار با صرفه اقتصادی مناسب برای تولید شمش روی تبدیل کرد.

اگر واحدهای تولیدی بخواهند مستقیما خاک معدنی را وارد پروسه تولید شمش کنند، بدون شک قیمت تمام شده محصول بالاتر از حد قابل قبول خواهد بود که قسمتی از این افزایش قیمت به حمل‌ونقل خاک کم‌عیار نیز برمی‌گردد؛ همچنین اگر واحدهای پرعیارسازی و فلوتاسیون از محل معادن فاصله زیادی داشته باشند، به علت بالا بودن هزینه حمل، قیمت تمام شده کنسانتره تولیدی‌ آن‌ها افزایش پیدا خواهد کرد. به عنوان یکی از مثال‌های روشن در این زمینه، می‌توان به معدن مهدی‌آباد اشاره کرد که در این معدن، مقادیر بسیار زیادی از خاک معدنی کم‌عیار در حال حاضر بلااستفاده مانده است؛ چراکه نه می‌توان آن را به دلیل بالا بودن هزینه حمل‌ونقل به واحدهای فرآوری شهرهای دیگر ارسال کرد و نه تاکنون امکان تغلیظ آن در محل فراهم بوده است. بنابراین تنها راه ممکن برای این مسئله، تاسیس واحد فلوتاسیون بزرگ در کنار معدن مهدی‌آباد است تا بتوان پس از پرعیارسازی خاک معدنی کم‌عیار، صرفه حمل‌ونقل و فروش آن به مناطق دیگر را فراهم کرد.

استفاده از کوره ولز که محصول کار تحقیقاتی متخصصین داخلی مجموعه (در راس آنان جناب آقای مهندس کیانی‌راد مدیرعامل محترم وقت شرکت و یکی از معدود پیشکسوتان صنعت روی در کشور)  از سال 1390 به این طرف، توانسته تولید شمش روی را به توجیه اقتصادی خوبی برساند که در بلندمدت منجر به توسعه کارخانه و کل مجموعه شده و عملا فعالیت تولید را از ماده معدنی کم‌عیار به لحاظ مالی توجیه‌پذیر کرده است. از طرفی با توجه به اینکه معادن مجموعه در نزدیکی واحد فرآوری و پرعیارسازی قرار دارند، به خودی خود موجب کاهش هزینه‌های اضافی در زمینه حمل‌ونقل شده است. عدم نیاز این فرآیند به آب که از ضروریات فلوتاسیون به حساب می‌آید، در کنار بحرانی که در ذخایر آبی کشور و به خصوص استان اصفهان شاهد هستیم، امتیاز روش کوره ولز را نسبت به روش‌های فلوتاسیون پررنگ‌تر می‌کند.

یکی از حرکت‌های قابل توجه ما در زمینه تکنولوژی کوره ولز در سال 1397رخ داد؛ زمانی که پنجمین کوره ولز با ظرفیت 200 تن خوراک ورودی به سایر کوره‌های مشابه همین ظرفیت در مجموعه افزوده شد. با افتخار می‌توان اعلام کرد که تمام قطعات این کوره توسط متخصصین خلاق داخل شرکت، طراحی، ساخته و نصب شد و در همین زمینه عملیات برون‌سپاری به صنعتگران داخلی نیز به طور کامل تحقق یافت. بنابراین می‌توان در زمینه بومی‌سازی، شرکت ذوب روی اصفهان را به عنوان یکی از پیشروترین شرکت‌های صنعت روی که دانش فنی را به طور کامل در اختیار دارد، به حساب آورد.

با توجه به اهمیت بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع معدنی دنیا، چه اقداماتی در زمینه بهینه‌سازی مصرف انرژی در راستای حفظ محیط زیست و افزایش راندمان تولید صورت گرفته است؟

تسریع در روند به‌روزرسانی تکنولوژی مجموعه، بر اهمیت بهینه‌سازی مصرف انرژی تاکید می‌کند. اینکه ما می‌دانیم که باید در زمینه مصرف برق، آب، گاز و... تا جایی که امکان دارد، بهینه عمل کنیم. نگاه به آینده نشان می‌دهد که راهی جز عملی کردن کامل این هدف برای بقای مسالمت‌آمیز واحدهای معدنی-صنعتی در کنار طبیعت وجود ندارد. به طور منطقی اهمیت حفظ زیست‌بوم منطقه برای ما بسیار مهم‌تر از تولید است.

در زمینه کاهش مصرف برق به ازای هر واحد تولید، یکی از اقدامات شرکت خرید یک دستگاه «ترانس رکتی فایر» مجهز به تکنولوژی روز دنیا در زمینه بهینه‌سازی مصرف برق از کشور چین بوده است که با ورود این دستگاه به مجموعه، مصرف برق نسبت به دستگاه قدیمی تا حدود زیادی کمتر شده است.

در زمینه مصرف گاز که یکی از اصلی‌ترین سوخت‌های ما در فرآیند تولید شمش روی محسوب می‌شود، اقدامات مهم و عملیاتی رقم خورده است که ازجمله آن‌ها می‌توان به تغییر بنیادین بویلرهای حرارتی و عایق‌بندی‌های مورد نیاز در واحد تولیدی اشاره کرد. این اقدامات همراه با حذف مصرف بخار زنده و به صفر رساندن نشتی‌ها، هدررفت‌ها و پوشش دادن تمام تجهیزات و ماشین‌آلات موجب شده است که مصرف سوخت کاهش چشمگیری داشته باشد.

در زمینه کنترل غبارها و دودها که معمولا از اصلی‌ترین مشکلات زیست‌محیطی واحدهای صنعتی–معدنی به شمار می‌آیند، مدعی هستیم که تمامی ماشین‌آلات و مناطقی که منشا دود و غبار بوده‌اند، اولا کاملا پوشانده شده و ثانیا با نصب مکنده‌های قوی، ذرات معلق به طور کامل به غبارگیرهایی منتقل می‌شوند که از چند صد بگ فیلتر مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده و اجازه خروج هیچ ذره معلقی را به فضای بیرون نمی‌دهند.

کوره‌های ولز وسیله‌ای هستند برای جلوگیری از تجمع خاک‌های معدنی کم‌عیار در محوطه معادن که به دلیل عدم مصرف، انباشته می‌شوند و پخش آن‌ها توسط باد می‌تواند مشکلات زیست‌محیطی ایجاد نماید. وقتی این خاک‌ها پرعیارسازی شده و به محصول تبدیل شوند، نگرانی بابت این موضوع نیز از بین می‌رود.

در زمینه باطله‌های معدنی چه اقداماتی صورت گرفته است؟

در حال حاضر، ما چیزی به عنوان باطله در فرآیند تولید محصول شمش روی نداریم و پسماندهای جامد قسمت‌های مختلف جداسازی شده و بازیافت می‌شوند. اقدامی که ما در این زمینه صورت می‌دهیم این است که ته مانده فلزی باطله‌های به وجود آمده از فرآیند تولید را استحصال می‌کنیم، حتی استحصال فلز سرب از کیک خروجی لیچ نیز انجام شده و در پسماند باقی نمی‌ماند. با توجه به اینکه در باطله‌های معدنی چندین عنصر فلزی شامل کبالت، کادمیوم، نیکل و... یافت می‌شود، برای استحصال این‌گونه فلزات، پسماندها را به سایر شرکت‌های زیرمجموعه هلدینگ انتقال می‌دهیم تا با توجه به تخصص هر کدام از این شرکت‌ها، فلز مورد نظر تولید شود.

عدم موازی‌کاری در زمینه تولید، از مزیت‌های شرکت‌های زیرمجموعه هلدینگ ما محسوب می‌شود که به نوعی موجب همراهی این شرکت‌ها در مسیر توسعه و پیشرفت شده است و این رویکرد، یکی از کاربردی‌ترین رویکردها در راستای تولید محصول با ارزش‌افزوده بالا در کنار ایجاد یک شرایط متعادل صنعتی-معدنی در دل طبیعت پیرامون است؛ به طوری که در اوایل دهه 90 به دلیل مشکلات زیست‌محیطی که در مجموعه وجود داشت، امکان توسعه کارخانه را نداشتیم اما امروز با توجه به فراهم‌سازی شرایط مناسب برای تولید با ارزش‌افزوده بالا و بدون نقص و نیز پایش مسائل زیست‌محیطی مجموعه طی چند مرحله در سال، از سوی شرکت‌های معتمد سازمان حفاظت محیط زیست، به عنوان واحد معدنی بدون آلایندگی شناخته شدیم.

با توجه به اینکه منابع خاک اکسیدی در کشور محدود است، آیا برنامه‌ای در زمینه راه‌اندازی واحد تولیدی شمش روی با استفاده از خاک سولفیدی دارید؟

ابتدا باید در نظر داشته باشید که تکنولوژی مورد استفاده از خاک سولفیدی (که به تشویه شهرت دارد) به یک قرن پیش برمی‌گردد. در کشور ما در حال حاضر تکنولوژی استفاده از خاک سولفیدی را فقط شرکت ذوب روی بافق در اختیار دارد که البته امکان داشتن تکنولوژی و رفتن به سمت روش تشویه برای سایر واحدها نیز وجود دارد. با این حال، معادلات اقتصادی زمانه برای رفتن به سمت تولید مستقیم شمش روی از خاک سولفیدی، نقش مهم و تعیین‌کننده‌ای ایفا می‌کند. به طور مثال، اقتصاد معدنی پرسشی را پیش روی ما قرار می‌دهد که آیا صرفه اقتصادی در صادرات خاک سولفیدی نهفته است یا تبدیل آن به خاک اکسیدی و تبدیل خاک اکسیدی به شمش و نهایتا صادرات آن مقرون‌به‌صرفه‌تر است؟ برای پاسخ به این پرسش، باید میزان TC صادرات را مدنظر قرار داد که می‌تواند به شما بگوید که در مواجهه با این پرسش، چگونه می‌توان اقتصادی عمل کرد.

به نظر می‌رسد با وضع عوارض صادراتی در زمینه صادرات مواد خام و نیمه‌خام معدنی، می‌توان به این نتیجه رسید که در شرایط امروز رفتن به سمت تولید شمش روی از طریق خاک سولفیدی، نه تنها صرفه اقتصادی پیدا کرده بلکه در مواردی هزینه تمام شده محصول را نسبت به خاک اکسیدی، کاهش داده است. سیاست مجموعه ما در این زمینه رفتن به سمت تولید مستقیم از خاک معدنی سولفیدی است که در راستای تحقق این سیاست، به واحدهای تشویه نیاز داریم که البته امیدوار هستیم طی یک برنامه بلندمدت بتوانیم این هدف مهم را در کنار سایر اهداف مجموعه به ثمر بنشانیم.

صحبت پایانی...

از مهم ترین عواملی که توانسته است شرکت ذوب روی اصفهان را در این نقطه موفق فعلی قرار بدهد که عملا ریسک‌های اقتصادی به حداقل ممکن کاهش پیدا کند، می‌توان به نداشتن بدهی بانکی، نداشتن حقوق معوقه کارکنان، جذب و آموزش نیرو به صورت مداوم و پیوسته همراه با امنیت و امتیازات ویژه شغلی برای پرسنل، راه‌اندازی واحدهای متعدد و جدید در کنار به‌روزرسانی واحدهای قدیمی، توجه به زیست‌بوم منطقه، نیروی انسانی کارآمد، دلسوز و توانا، برنامه‌ریزی مدون و دقیق بر اساس ضرورت‌های برنامه‌ریزی شده مجموعه و نهایتا سرمایه‌گذاری در واحد تحقیقات، اشاره کرد.

مهم‌ترین عنصر توسعه‌ای هر مجموعه‌ای، سرمایه‌گذاری بی حد و حصر در واحد تحقیقات است که می‌تواند کاهش ریسک اقتصادی را در بلند مدت به همراه داشته باشد. بنابراین اگر واحدهای معدنی و صنعتی و به خصوص واحدهای تولید سرب و روی بخواهند به تولید محصول با کیفیت در کنار افزایش راندمان تولید در راستای توجیه اقتصادی دست پیدا کنند، راهی جز  سرمایه‌گذاری در کارهای تحقیقاتی و علمی برای دستیابی به روش‌های جدید و کارآمد تولید ندارند.

انتهای پیام//

مشاهده مطلب
نظر شما
  • 0
  • 0
  • 0
  •  
  •  
فلزات و مواد- فارسی
گل گهر
مطالب مرتبط
این یک پیام اقتصادی است
بانک مرکزی ارزی را طلب می‌کند که وجود خارجی ندارد!
محدودیت‌های صادراتی، مانعی در برابر توسعه معادن
عضویت در خبرنامه
  • نام
  • پست الکترونیک
فولاد هرمزگان
خرید اشتراک ماهنامه اشتراک
دانلود نرم افزار

دانلود اپلیکیشن موبایل اخبار فلزات

دانلود از بازار دانلود از گوگل پلی
یکصد و بیست و ششمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و ششمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و ششمین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 76 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

یکصد و بیست و پنجمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و پنجمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و پنجمین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 78 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

یکصد و بیست و چهارمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و چهارمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و چهارمین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 82 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

یکصد و بیست و سومین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و سومین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و سومین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 78 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

یکصد و بیست و دومین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و دومین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و دومین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 74 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

یکصد و بیست و یکمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و یکمین هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد

یکصد و بیست و یکمین شماره هفته‌نامه الکترونیکی پایگاه خبری، تحلیلی فلزات آنلاین منتشر شد.هفته‌نامه فلزات آنلاین این هفته در 76 صفحه منتشر شد. متن هفته‌نامه در پیوست این مطلب قابل مشاهده است.

کلیه حقوق این سایت متعلق به پایگاه خبری و تحلیلی فلزات آنلاین بوده و استفاده از مطالب با ذکر منبع آزاد است.

طراحی و تولید: