فرزاد ارزانی با اشاره به اینکه در طراحی و توسعه محصولات (R&D) فعالیتهای گستردهای انجام شده است، گفت: برقراری تعاملات گسترده و تعریف پروژههای متعدد با بیشتر دانشگاهها و پارکهای علم و فناوری سراسر کشور در راستای بومیسازی، فراخوان بیش از 20 پروژه پژوهشی با هدف آیندهپژوهی صنعت فولاد و افزایش ارزش افزوده محصولات تولیدی، همکاری گسترده با واحد تحقیق و توسعه فولاد مبارکه و تعریف و انجام پروژههای پژوهشی مشترک و عقد تفاهمنامه همکاری پژوهشی با پژوهشکده فولاد در جهت رفع نیازهای پژوهشی شرکت فولاد هرمزگان از طریق تعریف پروژههای پژوهشی مشترک و بازنگری و تدوین گردشکارهای واحد تحقیق و توسعه با همکاری واحد تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه، حمایت از طرحها و ایدههای محققین در راستای کاهش هزینهها و بهبود فرایندهای تولید، از مهمترین فعالیتهای این بخش است.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان، فرزاد ارزانی، مدیرعامل فولاد هرمزگان با اشاره به پروژههای در دست اقدام، گفت: در مدیریت مهندسی کارخانه 195 پروژه از بخش های مختلف شرکت از جمله معاونت تکنولوژی و توسعه، معاونت خرید، معاونت بهرهبرداری، معاونت منابع انسانی، حراست و روابط عمومی در دست اقدام است. همچنین در واحد کنترل کیفی و آزمایشگاهها، آنالیزهای لازم جهت کاهش تعداد آزمونهای انجامشده در آزمایشگاه فولادسازی و احیا مستقیم بهمنظور کاهش هزینهها در حال انجام است.
فرزاد ارزانی با اشاره به روند روبهرشد دستاوردهای اجرای نظامهای مشارکتی در فولاد هرمزگان گفت: در این ده ماه میزان مشارکت کارکنان در نظام مشارکتی کارت سبز به 73 درصد رسیده است.
وی اقدامات انجامشده در مهندسی صنایع شرکت را چنین برشمرد: پیادهسازی نظام مدیریت ایمنی و بهداشت ISO 45001:2018 و آماده سازی جهت دریافت گواهینامه، پیادهسازی نظام مدیریت زیستمحیطی ISO 14001:2015 و آمادهسازی جهت دریافت گواهینامه، خودارزیابی تعالی سازمانی و استخراج پروژههای بهبود و طراحی سهساله نقشه راه تعالی، ممیزی صدور گواهینامه ISO50001 در مهرماه 97، ارزیابی اهداف استراتژیک سال ۹۷، ممیزی داخلی ISO9001 در دی ماه ۹۷، تدوین اهداف استراتژیک سال 98.
وی خاطرنشان کرد: در بخش فناوری اطلاعات بیش از 20 پروژه توسعه سیستم انجام شد که میتوان به برخی از آنها از جمله: استقرار سیستم قیمتگذاری جهت اعتمادسازی بیشتر مشتریان با مشخص کردن پارامترهای تأثیرگذار در قیمت؛ استقرار سیستم نوین آزمایشگاه، راهاندازی سیستم حمل مکانیزه جهت افزایش سرعت بارگیری محصول، برقراری ارتباط سیستمهای اتوماسیون اداری شرکتهای فولاد هرمزگان و فولاد مبارکه، راهاندازی زیرساخت BI (هوش تجاری)، سیستم بومیسازی اشاره کرد.
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان با تأکید بر اینکه بومیسازی در زمینه مواد اولیه، قطعات، تجهیزات و ماشینآلاتی که مصرف عمومی در صنایع کشور دارند در میان مدت سبب خودکفایی کشور میشود، گفت: این شرکت با ایجاد یک دپارتمان مستقل بومیسازی در ساختار رسمی خود، توجه به بومی سازی را بیش از پیش در برنامهها قرار داده است. این بخش در قالب گروههای کاری، با گروه بهرهبرداری و بخش خرید و تحقیق و توسعه همکاری کرده و سعی میکند با همکاری شرکتهای دانشبنیان و صنایع داخلی کشور، نیازهای داخلی شرکت را برطرف کند. وی در ادامه اشاره ای به پروژههایهای جدید فولاد هرمزگان در حوزه بومیسازی داشت و طراحی و ساخت آبشیرینکن دریا بهروش جذبی با استفاده از انرژی خورشیدی، طراحی و ساخت ابزار لبهیاب هوشمند مورد استفاده در فرآیندهای فرزکاری و ماشینکاری، فعال کردن کاتالیستهای مستعمل واحد احیا مستقیم با استفاده از دیاکسیدکربن فوق بحرانی و ساخت کریستالیزاتور را اهم این پروژهها دانست.
انتهای پیام//