صنعت فولاد کشور در سال‌های گذشته از واردات ضربه‌های زیادی دیده و این صدمه‌ها بیشتر به حوزه‌ ورق مربوط می‌شد. با وجود اینکه توانایی بسیار خوبی در زمینه تولید ورق وجود داشت، میلیاردها دلار صرف واردات ورق‌ها و لوله‌های فولادی برای انتقال نفت و گاز می‌شد. شرکت‌های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و فولاد هرمزگان قادر به تولید اسلب‌هایی با گریدهای خاص هست؛ فولاد اکسین می‌تواند ورق‌های عریض گرم را تولید کند و شرکت‌های لوله‌سازی هم قادر به تولید لوله‌های قطور انتقال نفت و گاز هستند اما واردات، باعث به هم خوردن این چرخه و عدم ورود شرکت‌های یاد شده به حوزه نفت و گاز شده بود تا اینکه تحریم‌ها جریان را عوض کرد و نگاه‌ها به سمت داخل چرخید. یکی از مهم‌ترین مراحل تولید فولاد برای لوله‌های انتقال نفت و گاز، نوردکاری اسلب است که به دلیل عملیات حرارتی پیچیده و نوردهای ترمومکانیکی، تنها شرکت‌های معدودی در سراسر دنیا می‌توانند این ورق‌ها را تولید کنند که یکی از آن‌ها، شرکت فولاد اکسین خوزستان است. این شرکت، بر اساس تولید ورق‌های مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شکل گرفت اما واردات و عدم توجه به توان داخلی ضمن دورکردن آن از رسالت اصلی، باعث کاهش ظرفیت تولید و وارد آمدن خسارات و بدهی‌های فراوان شده است. برای بررسی توانایی‌های شرکت فولاد اکسین خوزستان در تولید ورق‌های گرم، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با امین ابراهیمی، مدیرعامل این شرکت به گپ‌وگفت نشسته است که مشروح آن را در ادامه می‌خوانید:

لوله فولادی به ‌عنوان یک محصول استراتژیک، در صنایع بسیار متنوعی کاربرد دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ساختمان‌سازی، ماشین‌سازی، لوازم خانگی و... اشاره کرد اما بخش عمده‌ای از تولیدات لوله به انتقال نفت، گاز و آب اختصاص دارد که در واقع در سطح ملی هستند و تولید آن از عهده هر شرکتی برنمی‌آید. اجرای چنین پروژه‌هایی تنها در توان دولت و یا سرمایه‌گذاران خارجی است اما با توجه به وضعیت اقتصادی کشور، به ‌نظر می‌رسد دولت قادر به تامین مالی پروژه‌ها نیست و سرمایه‌گذاران خارجی نیز به‌دلیل تحریم‌ها اقدام به چنین تولیداتی نخواهند کرد؛ از این رو ضروری است که دولت و پیمانکاران برای اجرای پروژه‌های بزرگ ملی، سازوکارهای مالی جدیدی تعریف کنند تا ضمن فعال‌سازی آن‌ها، تمام بخش‌های کشور از موهبات اجرای آن‌ها بهره‌مند شوند. شرکت‌های تولیدکننده و مردم به اجرای این پروژه‌ها نیاز دارند؛ زیرا از یک سو شرکت‌های تولید لوله دارای ظرفیت خالی هستند و از سوی دیگر، بخش‌های وسیعی از کشور نیاز به خطوط انتقال گاز، نفت و آب دارد. در رابطه با وضعیت صنعت لوله‌سازی، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» با امیرحسین کاوه، مدیرعامل شرکت گروه صنعتی سدید به گپ‌وگفت نشسته است که متن کامل آن را در ادامه می‌خوانید:

تولید ورق‌های کیفی در کشور از آن جهت اهمیت دارد که صنایع بسیاری مانند خودروسازی، نفت و گاز، لوازم خانگی و الکتریکی از این ورق‌ها برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند. در سال‌های گذشته به‌ دلیل کمبود تولید ورق در کشور، نیاز مصرف‌کنندگان از طریق واردات تامین می‌شد اما در سال‌های اخیر با رشد تولید شرکت فولاد مبارکه، شاهد کاهش واردات و افزایش عرضه داخلی از سوی این شرکت بودیم. البته شرکت فولاد مبارکه با وجود توانایی در تولید انواع ورق‌های خاص از جمله ورق‌های سیلیکون استیل، تمرکز خود را بیشتر بر تولید ورق‌هایی قرار داده که تقاضای آن‌ها انبوه است و تولید آن‌ها، صرفه اقتصادی بیشتری دارد. برای بررسی استراتژی تولید ورق‌های کیفی در شرکت فولاد مبارکه، با حمیدرضا عظیمیان، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه به گپ‌وگفت نشسته‌ایم که مشروح آن را در ادامه می‌خوانید:

صنعت آلومینیوم به عنوان یکی از مهم‌ترین صنایع استراتژیک در جهان شناخته می‌شود و ایران نیز با داشتن بیش از 400 هزار تن ظرفیت تولید آلومینیوم، اقدام به تولید این فلز مهم و استراتژیک کرده است اما عدم توجه به تامین پایدار مواد اولیه مورد نیاز این صنعت و همچنین عدم توجه به کشف یا مشارکت در استخراج ذخایر جدید بوکسیت، موجب شده عملا صنعت آلومینیوم در ایران با بحران مواجه شود؛ چنانچه در حال حاضر، وضعیت صنعت آلومینیوم کشور چندان مساعد نیست و این صنعت در مقایسه با پیشرفت کشورهای همسایه در این حوزه، جا مانده است؛ به گونه‌ای که تصور آینده روشن برای صنعت آلومینیوم بدون توجه به تامین مواد اولیه، برق پایدار و... غیرممکن خواهد بود. البته عوامل دیگری همچون عدم اجرای درست سیاست‌‌های خصوصی‌سازی، تفکر مدیریت دولتی بر صنایع، عدم وجود امکاناتی در جهت قیمت‌گذاری آزاد و... موجب زیان‌دهی صنایع بالادستی در سال‌های اخیر شده که برای آشنایی با مشکلات و معضلات صنعت آلومینیوم در کشور با احمد مجیدی، مدیرعامل شرکت آلومینیوم ایران به گفت‌وگو نشستیم:

توسعه و پیشرفت بدون شک یکی از اصول اولیه باقی ماندن در سطح اول صنعت است و تنها شرکت‌هایی می‌توانند در این عرصه بدرخشند که همواره در حال گسترش فعالیت‌های خود مطابق با نیاز روز دنیای صنعت باشند. شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر در راستای تکمیل زنجیره تولید فولاد در منطقه سیرجان و همچنین برای رفع نیازهای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و خودروسازی، پروژه احداث و راه‌اندازی کارخانه فولادسازی را در برنامه‌های آتی خود قرار داده که در آن، تکنولوژی منحصر به فردی به کار رفته است. این موضوع، بهانه‌ای شد تا با محمد محیاپور، مدیرعامل شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر به گفت‌وگو بنشینیم: